聖豐國際實業股份有限公司

從選料開始，如不銹鋼捲於裁切貼膜前皆會由專人到供應商檢視品質，為客戶嚴格把關 ，提供及確保最佳材料。可全面提高材質的優勢，滿足客戶對於高品質要求。 不銹鋼產品切割工法，經多年經驗累積與專業技術，能將不鏽鋼切割過程控制到雙面不刮傷，在品質與優異的加工特性上極具競爭優勢，與廣大客戶協同合作形成關係謀求共同利益，提高產業發展。

精密鈑金加工折彎製程，在傳統的折彎加工上，產品與模具的加壓接觸下，往往會照成產品外觀表面損傷，形成一道明顯壓痕或刮痕，而降低了產品的價值美觀度，為求產品優質美觀、角度準確，我司不斷地精益求精、追求完美，研究開發出無折痕模具，拋棄現有傳統折彎方式(使用無痕壓膜保護折彎)。 此無折痕模具，也能在產品無任何貼膜保護情況下進行折彎，完全不會照成損傷，適用於不鏽鋼、黑鐵、鋁合金、銅件及其它各式金屬材料，完美解決折彎過程中所產生的壓痕、刮痕、實現無壓痕折彎，提高表面質量美觀度，符合客戶對產品表面外觀更高需求。

引進最先進的光纖雷射切管機，在於管材方整度、圓整度偵測，並可做傾斜角切割，可針對不同行業的特殊需求，無論方管、圓管、角鐵、槽鐵及異形管可切割，相較於傳統2D雷射附加旋轉軸的切割方式，在其功能、品質、精度、速度方面，更是提供了更為彈性的加工技術。

可縮短工時，人力配置，產品可規格化,長臂構造，作業效率高可依客戶要求數據，隨時調整並執行。

R型倒角精加工機AuDeBu1000（Odebu 1000）不會切斷絲襪的螺紋，是一種R型倒角加工能力強的去毛刺機，可一次加工大量寬度達1,000 mm的中小型工件，可縮短時效。同時，我們將提供清潔的環境，同時讓員工在清潔的環境現場安全舒適地工作。

使用自動化系統搭配程式實行自動折彎與模具交換，節省以往折床加工上人工成本的付出及品質穩定且更有效率的生產,爲單件、小批量或單件工作的人士提供理想的彎頭解決方案，批量生產。高品質-採用半自動但生產效率高的工藝。降低人力成本。彎曲質量優異。

"從刻印到印字檢測的所有步驟1 台即可完成高品質、高功率"輸出、壽命長兼備YVO4 雷射的高雷射光束品質和光纖雷射的高功率輸出。不論是在樹脂上精密刻印，還是在金屬上高功率輸出刻印，能夠提供適合各種目標物的最佳刻印條件。無需外部設備即可進行印字後檢測。透過對雷射功率乃至視窗的污點進行監控，實現對雷射刻印工序的預測維護。

FANUC ROBODRILL α-iD系列,是主軸型號為30號的小型加工中心。除了鑽孔和攻絲加工外,還可以進行銑削,鏜孔加工。裝備超高解析度的脈衝編碼器,以納米為單位的插補和回饋,進行高速,高精度,高效率的加工,實現極其平滑的加工表面。 同時附加1軸搭載有同步內裝伺服電機的轉檯 DDR或DDR-T系統,大幅度縮短分度時間,可進行基於直接驅動的無反向間隙的高速、高精度的同時4軸多面加工。

影像看得到量測結果，量測位置一目了然。量測範圍 最大2 m實現比以往大66 倍的量測空間。掌上尺寸到大型加工品，量測範圍廣泛 讓檢驗數據更加準確以便達成高品質才出貨原則。

快速免定位量測是這台測量儀的最大優勢。當工件的量測程式設定完成後，相同的工件量測不需人工操作即可自動化量測且產出量測報告。不因焦距調整產生人為差異,量測部位自動辨識讓每次取得相同結果。

採用電磁感應和渦電流雙重測試原理，可用來測定鋼鐵等磁性金屬及鋁合金、銅、不鏽鋼等。使製程有表面處理之鈑金件或機架等檢驗更加準確。

YCM自製主軸、高剛性結構設計、高穩定刀庫、刀庫自動門設計、新世代鈑金美學設計。